全自动大豆组织蛋白生产线是我司根据丰富的经验和食品市场的需求而研发的。大豆组织蛋白生产线设备利用低温豆粕或花生粕为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成其营养高、功能性较好且有咀嚼感的新型食品，可广泛用于火腿、香肠、罐头、快餐食品、速冻食品等行业。 

一、全自动大豆组织蛋白生产线介绍

大豆组织蛋白生产线是以豆粕、花生粕为主要原料，经粉磨、搅拌、调质、高温、高压、高剪切，将球形蛋白质分子打开成链状蛋白质分子并重新组织化，形成层片状纤维结构； 其大豆蛋白产品营养价值高，具有肉的状态和口感，不含胆固醇和动物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特点； 可广泛用于肉制品行业、快餐食品行业、速冻食品行业； 也可以制成各种素肉制品. 如：素牛肉干、素食菜肴及不同口味的休闲食品。 

二、大豆组织蛋白生产线工艺流程

原料混合  →挤压组织化→切断成形→干燥→包装

三、大豆组织蛋白生产线设备配置

 拌粉机→螺旋上料机→ 膨化机→冷却提升机→烤箱→冷却速送-包装机

四、大豆组织蛋白生产工艺组成

1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。

3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。

4、提升机：将产品输送到烤箱。

5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。

6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。

7、包装机：包装产品。

五、全自动大豆组织蛋白技术参数

六、 全自动大豆组织蛋白主机的技术特点

双螺杆挤压膨化系由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等及部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、使物料膨化达到所需的组织状态等品质要求。

1. 喂料、旋切、主驱动均采用变频调速系统、动力强劲、运行平稳、节约能源。

2. 螺杆采用合金材料经特殊工艺制成，使用寿命长；分段式组合螺杆，运用才来哦广泛，产品更多样化。

3. 自动润滑系统，降低了机械能耗，延长了使用寿命。

4. 喂料系统采用双螺杆强制喂料，喂料均匀、广泛。

5. 直线轴承调刀系统，调整刀具准确、快捷。

6. 双螺杆具有自洁功能， 使用设备更加合理方便。

7. 可视全自动温控系统， 以便于温度控制更直观、参数更准确。

七、大豆组织蛋白可以在制作下列产品中的应用

(1)肉制品：在肉制品应用中，可达到增强肉感，降低生产成本，提高产品中蛋白质含量的目的。如应用于火腿肠、台湾热狗、肉丸等。添加量一般在2%—10%，也可按照生产需要使用。

(2)速冻食品：因大豆组织蛋白具有真肉的咀嚼口感而其浸泡后出成率高，可广泛应用在速冻水饺、丸子等素食中；可起到增加肉感降低成本的作用。

(3)素食：植物组织蛋白具有的纹理结构和真实的肉质纤维组织，非常适合用于各类素食仿肉食品的加工，如素火腿、素牛排、素肉松等。

(4)休闲食品：用于注入仿牛肉干、重组牛肉粒等休闲食品，也是的选择。

(5)餐饮食品：大豆拉丝蛋白产品复水即可调理制作菜肴或代替部分肉品使用，因此可直接供食堂、配餐公司、餐厅等选购。以其制作的食品在口感上与普通食品基本没有差别，蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2—3倍，是替代动物蛋白应用在肉制品及素肉制品中理想的产品，又称“仿真肉。

八、 大豆组织蛋白的优势特点：

目前大豆组织蛋白主要是以脱脂豆粕、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好，有以下特点：

1、经过膨化机挤压膨化，使其蛋白质分子重新排列整齐，具有同方向组织结构，类似肉样的多孔组织，因此有优良的保水性与咀嚼感；

2、经过短时高温、高水份与高压力下加工，消除了大豆中所含的各种有害物质，提高人体对蛋白的吸收消化能力，营养价值显著增加；

3、膨化时，由于出口处迅速减压喷爆，可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性；

4、大豆组织蛋白有良好的保油性，用它做出食品干净，不油腻；

5、使用方便，用室温水浸泡30分钟，便可添加做成各种食品；

6、大豆组织蛋白不含胆固醇，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆组织蛋白是较理想的植物蛋白，含有人体必须的八种营养成分；

8、大豆组织蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型；从颜色上分有原色、红色，使其实现的用途更加广泛。